Завод по разделению природного газа

В эпоху эффективного использования ресурсов усовершенствованная конструкция является основой обеспечения эффективности сепарации и эксплуатационной стабильности. В нашей компании работает команда профессиональных инженеров с более чем 25-летним опытом работы в области разделения природного газа, знакомых с отечественными и международными стандартами, такими как GB, API, ASME и ISO. Мы обеспечиваем индивидуальное проектирование на основе состава сырого газа (например, соотношения содержания углеводородов) и требований к разделению (например, целевых компонентов), оптимизации конструкции дистилляционной колонны, выбора хладагента и сетей теплообмена для улучшения степени извлечения компонентов (коэффициент извлечения этана более или равен 90 %, извлечение пропана более или равен 95 %). Мы отказываемся от стандартизированных шаблонов и проводим детальное проектирование каждого проекта с учетом конкретных характеристик сырого газа.

Наша компания строго внедряет систему управления качеством ISO9001 на протяжении всего жизненного цикла проекта, включая проектирование, закупки, строительство и ввод в эксплуатацию. На этапе проектирования моделирование процесса проверяет эффективность сепарации и энергопотребление; ключевое оборудование (дистилляционные башни, компрессоры, теплообменники) проходит-проверку третьей стороной на предмет соответствия стандартам на сосуды под давлением и стандарты материалов; при строительстве соблюдаются строгие процедуры сварки (с сертификацией WPS/PQR) и не-неразрушающих испытаний (UT, RT) криогенных трубопроводов; ввод в эксплуатацию включает 72-часовые испытания непрерывной работы для проверки чистоты продукта, скорости восстановления и показателей энергопотребления. Такое систематическое управление обеспечивает качество проекта и своевременную реализацию.

Мы считаем качество продукции основой деятельности предприятия, стремящегося создавать высоко-надежные сепарационные установки. Каждое предприятие проходит строгий контроль качества: криогенные материалы (например, нержавеющая сталь 304L) соответствуют требованиям к ударной вязкости при низких-температурах (испытание на удар не менее 27 Дж при -196 градусах); внутренние устройства ректификационной колонны (тарелки, насадка) выбраны с учетом высокой эффективности разделения со сроком службы не менее 10 лет; общий расчетный срок службы станции составляет более или равный 20 годам, с коэффициентом стабильной работы более или равным 95% (без учета технического обслуживания). Мы предоставляем полные документы по сертификации качества, включая сертификаты на материалы, отчеты об испытаниях производительности и руководства по эксплуатации.

Эффективное послепродажное-обслуживание имеет решающее значение для обеспечения непрерывной работы завода. При получении запроса на обслуживание наша техническая команда предоставляет первоначальную обратную связь в течение 12 часов (24 часа в сутки, 7 дней в неделю) по телефону, электронной почте или видеоконференции, включая диагностику проблем и предварительные решения. Если проблемы,-решаемые удаленно (например, настройка параметров процесса), мы решаем в течение 24 часов; для обслуживания-обслуживания на объекте инженеры отправляются в течение 48 часов (внутри страны) или 72 часов (международно) после подтверждения заявки. Мы также предлагаем услуги по регулярному профилактическому техническому обслуживанию (например, осмотр внутренних частей башни, замену катализатора), чтобы свести к минимуму время простоя.

Наша компания может предоставить индивидуальное оборудование для установок разделения природного газа в форме проектов EPC (инжиниринг, закупки, строительство) «под ключ», а также технические услуги, такие как оптимизация процессов и обучение операторов. Это позволяет клиентам выбрать наиболее подходящий режим сотрудничества, исходя из их потребностей.