Завод по производству зеленого аммиака

В эпоху низкоуглеродного-развития изысканный дизайн имеет решающее значение для достижения баланса между эффективностью и экологичностью. В нашу команду входят инженеры с более чем 25-летним опытом работы в области синтеза аммиака и интеграции возобновляемых источников энергии, знакомые с такими международными стандартами, как ISO, ASME, IEC и REACH. Мы адаптируем проекты на основе потребностей клиентов (например, тип возобновляемой энергии, мощность и чистота) и местных условий (например, климат, стабильность сети), оптимизируя подбор катализатора электролизера-, системы рекуперации тепла и степень рециркуляции газа для максимизации энергоэффективности (обычно более или равной 55 % НВТ от электроэнергии до аммиака). Мы избегаем стандартизированных шаблонов, обеспечивая соответствие каждого завода конкретным целям декарбонизации.

Мы строго соблюдаем стандарты ISO9001 и ISO14001 на протяжении всего жизненного цикла проекта, включая проектирование, закупки, строительство и ввод в эксплуатацию. На этапе проектирования моделирование процесса проверяет эффективность и безопасность; ключевые компоненты (электролизеры, компрессоры, катализаторы) поставляются от сертифицированных поставщиков и проходят строгий входной контроль; строительство соответствует оптимизированным СОП, при этом критические сварные швы и сосуды под давлением проверяются с помощью UT, RT и гидростатических испытаний; ввод в эксплуатацию включает 100-часовые испытания непрерывной работы для проверки производительности, чистоты и выбросов. Такой системный подход обеспечивает стабильное качество и своевременную доставку.

Мы уделяем приоритетное внимание качеству как основе надежности с низким-углеродом. Каждая установка проходит многоэтапные-испытания: эффективность электролизера при различных нагрузках, сохранение активности катализатора в течение 1000 часов и стабильность контура синтеза при колебаниях давления. Ключевые компоненты (например, батареи электролизеров PEM) имеют срок службы более или равный 60 000 часов, а катализаторы (на основе рутения-) сохраняют активность более или равную 80% в течение 5–8 лет. Мы гарантируем коэффициент готовности оборудования не менее 90 % (без учета технического обслуживания) и предоставляем комплексные сертификаты качества с уровнем заводской квалификации 100 %.

Эффективное обслуживание обеспечивает бесперебойное-производство с низким уровнем выбросов углекислого газа. После получения запроса на обслуживание наша техническая команда предоставляет первоначальную обратную связь в течение 12 часов (24 часа в сутки, 7 дней в неделю) по телефону, электронной почте или по видеосвязи. В случае проблем,-решаемых удаленно (например, корректировка параметров процесса), мы гарантируем разрешение в течение 48 часов; для нужд-на объекте инженеры отправляются в течение 72 часов (внутри страны) или 5 дней (международно). Мы также предлагаем планы профилактического обслуживания и услуги по замене катализатора, чтобы минимизировать время простоя.

Нашим установкам доверяют ведущие предприятия в секторах с низким-углеродом, включая производство удобрений, возобновляемых источников энергии, накопление энергии и агрохимию, и они демонстрируют надежность в крупномасштабных-применениях.

Мы предлагаем несколько моделей сотрудничества: продажа оборудования (проекты «под ключ»), совместные предприятия (совместные инвестиции и эксплуатация), а также контракты на поставку аммиака (мы владеем и управляем заводами, продающими аммиак по согласованным ценам). Это позволяет клиентам выбирать на основе капитала, технических возможностей и долгосрочной-стратегии.