Описание продукции

Криогенная система улавливания CO₂ (также известная как криогенная установка разделения CO₂) представляет собой комплексный комплект оборудования, включающий предварительную обработку газа, криогенное охлаждение, конденсацию CO₂, очистку дистилляцией и хранение жидкого CO₂.

Его основной принцип заключается в том, чтобы сначала предварительно обработать газ, содержащий CO₂-, для удаления примесей, которые могут блокировать или разъедать оборудование при низких температурах, а затем охладить газ до температуры, близкой к температуре кипения CO₂, с помощью многоступенчатой системы охлаждения,-конденсирующей CO₂ в жидкость, сохраняя при этом не-конденсирующиеся газы (азот, кислород, метан и т. д.) в газообразной форме для разделения.

Наконец, жидкий CO₂ очищается путем дистилляции, чтобы соответствовать промышленным стандартам или стандартам хранения. Он может стабильно снижать содержание CO₂ в очищенном газе до уровня ниже 1 % (или даже до менее или равного 0,1 % для сценариев со строгими выбросами) и является ключевым оборудованием для высоко-эффективного улавливания углерода.

Принцип работы

Рабочий процесс криогенного улавливания углерода можно обобщить в виде шести основных этапов: предварительная обработка газа → предварительное-охлаждение → криогенное охлаждение → конденсация и разделение CO₂ → очистка CO₂ дистилляцией → хранение/выпуск жидкого CO₂.

Предварительная подготовка газа:Газ, содержащий CO₂-(например, дымовой газ электростанции с 10-15 % CO₂, природный газ с 5–30 % CO₂) сначала поступает в систему предварительной обработки. Он проходит через фильтр для удаления твердых частиц (пыль, зола) с размером частиц больше или равным 5 мкм, затем поступает в установку обезвоживания (адсорбер с молекулярным ситом) для снижения содержания воды до уровня ниже 10 ppm (избегая образования льда, который блокирует трубопроводы при низких температурах). Для газа с сернистыми соединениями (H₂S больше или равно 20 частей на миллион) добавляется установка десульфурации (адсорбция активированным углем или очистка амином) для удаления H₂S, предотвращающего коррозию криогенного оборудования и примесей серы в улавливаемом CO₂.

Предварительное-охлаждение:Предварительно очищенный газ поступает в пред-охладитель, где он обменивается теплом с низкотемпературными отходящими газами (не-неконденсируемыми газами после отделения CO₂) и охлаждающей водой. Температуру газа снижают от температуры окружающей среды (20-30 градусов) до 0~-10 градусов, предварительно удаляя большую часть оставшейся влаги и легких углеводородов (например, метана в природном газе).

Криогенное охлаждение:Предварительно-охлажденный газ поступает в много-ступенчатую криогенную холодильную систему (обычно с использованием цикла предварительного-охлаждения пропаном + смешанный хладагент). На первой ступени для охлаждения газа до -40 ~ -50 градусов используется пропан; на втором этапе используется смешанный хладагент (состоящий из азота, метана, этана и пропана) для дальнейшего охлаждения газа до -55 ~ -60 градусов, достигая температурного диапазона, в котором конденсируется CO₂.

Конденсация и разделение CO₂:Криогенно охлажденный газ поступает в сепаратор. При -55 ~ -60 градусах и давлении 1,0 ~ 6,0 МПа изб. CO₂ конденсируется в жидкость (плотность ~1,1 г/см³), тогда как не-конденсирующиеся газы (азот, кислород, остаточный метан) остаются газообразными. Жидкий CO₂ собирается в нижней части сепаратора, а не-конденсирующиеся газы выводятся сверху - после рекуперации тепла в предварительном охладителе они либо выбрасываются в атмосферу (соответствуя экологическим стандартам), либо перерабатываются (например, компоненты природного газа возвращаются в трубопровод).

Очистка дистилляцией CO₂:Сырой жидкий CO₂ (содержащий следы не-конденсирующихся газов и примесей) направляется в дистилляционную колонну. При пониженном давлении (0,3 ~ 0,5 МПа изб.) и контролируемой температуре (-50 ~ -55 градусов) следы газообразных примесей (азот, кислород) отделяются в верхней части башни, а жидкий CO₂ высокой -чистоты (чистота выше или равна 99,0%) собирается внизу. Для сценариев, требующих сверх-высокой чистоты (например, пищевого CO₂), добавляется установка второй ступени дистилляции для повышения чистоты до уровня выше или равного 99,9%.

Хранение/производство жидкого CO₂:Очищенный жидкий CO₂ перекачивается в изолированные криогенные резервуары для хранения (поддерживается температура -56,6 градусов и давление 0,5 ~ 1,0 МПа изб.) для временного хранения. Его можно напрямую транспортировать потребителям в криогенных автоцистернах (для промышленного использования, например, для карбонизации пищевых продуктов, сварки металлов) или сжимать до сверхкритического CO₂ (31 градус, 7,38 МПа) для транспортировки по трубопроводу к геологическим хранилищам или проектам повышения нефтеотдачи (EOR).

Основные характеристики криогенной системы улавливания CO₂

Высокая эффективность захвата

В стандартной конфигурации эффективность улавливания CO₂ превышает или равна 95 %; при оптимизированных процессах охлаждения и дистилляции он может достигать 99,5%, что подходит для сценариев со строгими требованиями к выбросам углерода (например, электростанции, сталелитейные заводы).

Высокая чистота продукта

Чистота улавливаемого жидкого CO₂ превышает или равна 99,0 %, а сверх-высокая чистота (более или равна 99,9 %) может быть достигнута за счет вторичной очистки,-соответствующей промышленным, пищевым и медицинским- стандартам.

Большая мощность обработки

Ежедневная производительность отдельной-установки варьируется от 5 000 до 300 000 Нм³/ч, что позволяет адаптироваться к средним-(региональные отопительные котлы) и-крупным (электростанции мощностью 1000 МВт) газовым потокам.

Низкий расход химикатов

Этот процесс основан на физическом охлаждении и разделении без потребления химических растворителей (например, аминов), которые требуют регенерации,-что позволяет избежать деградации растворителя, сброса сточных вод и затрат на замену химикатов.

Хорошая совместимость

Может быть интегрирован с существующими промышленными системами (например, дымоходами электростанций, заводами по переработке природного газа) с минимальной модификацией исходного процесса, сокращая инвестиции в проект и циклы строительства.

Преимущества продукции нашей компании

1. Изысканный дизайн

В контексте глобальной углеродной нейтральности и строгих норм промышленных выбросов усовершенствованный дизайн является краеугольным камнем обеспечения эффективности криогенного улавливания, энергосбережения и эксплуатационной безопасности. В нашей компании работает команда профессиональных инженеров с более чем 30-летним опытом работы в области криогенных технологий и улавливания углерода, знакомых с отечественными и зарубежными стандартами, такими как GB 150 (сосуды под давлением), ASME BPVC (криогенное оборудование), ISO 14064 (учет углерода) и метод EPA 315 (обнаружение CO₂). Мы обеспечиваем индивидуальное проектирование с учетом свойств газа заказчика (концентрация CO₂, состав примесей), рабочего давления и требований к производительности: для систем дымовых газов мы оптимизируем теплообменную сеть предварительного-охлаждения, чтобы снизить потребление энергии охлаждения; для систем природного газа мы проектируем установку по улавливанию углеводородов для переработки метана и улавливания CO₂. Мы отказываемся от шаблонов «один-размер-подходит-всем» и проводим детальное моделирование криогенных процессов (с помощью Aspen HYSYS) для каждого проекта,-гарантируя, что энергопотребление системы на 10–15 % ниже, чем в среднем по отрасли.

2. Улучшенное управление проектами

Наша компания строго внедряет систему управления качеством ISO9001 на протяжении всего жизненного цикла проекта, включая проектирование, закупки, производство и ввод в эксплуатацию. На этапе проектирования старшие инженеры проводят перекрестную-проверку параметров криогенного оборудования (например, площади теплообменника, расхода хладагента) и расчеты прочности конструкции, чтобы исключить проектные риски; ключевые компоненты (криогенные теплообменники, холодильные компрессоры, резервуары-хранилища) поставляются от хорошо-известных брендов (например, криогенные теплообменники Chart Industries, холодильные компрессоры Bitzer) и проходят входной контроль в соответствии с техническими спецификациями (например, низко-испытание материалов на ударную вязкость, испытание оборудования на скорость утечки). Во время производства криогенные трубопроводы и сосуды под давлением проходят не-неразрушающие испытания (UT для сварных швов, RT для толстостенных деталей) и криогенные эксплуатационные испытания (охлаждение до -60 градусов в течение 24 часов для проверки герметичности); Перед доставкой система проходит 100-часовое непрерывное тестирование, проверяющее эффективность улавливания CO₂, чистоту и энергопотребление, чтобы убедиться, что все показатели соответствуют проектным требованиям.

3. Надежное качество продукции.

Мы считаем качество продукции основой деятельности предприятия и стремимся поставлять системы криогенного улавливания «без-отказов». Каждая система проходит многоуровневый-контроль качества: в криогенном оборудовании используются материалы с превосходными низко-температурными характеристиками (например, нержавеющая сталь 304L для трубопроводов, алюминиевый сплав 5083 для теплообменников) с расчетным сроком службы не менее 20 лет; система охлаждения оборудована двойными резервными компрессорами, чтобы избежать остановки из-за отказа одной-машины; среднее время наработки на отказ системы (MTBF) превышает 12 000 часов. Мы предоставляем полную документацию по сертификации качества, включая отчеты о характеристиках материалов при низких-температурах, отчеты о не-неразрушающих испытаниях и отчеты об испытаниях производительности системы, а также обеспечиваем 100 % заводской аттестации продукции.

4. Быстрое обслуживание

Эффективное послепродажное-обслуживание имеет решающее значение для обеспечения непрерывной и стабильной работы криогенного оборудования. При получении запроса на обслуживание клиентов наша техническая группа в течение 12 часов (24 часа в сутки, 7 дней в неделю) предоставляет первоначальную обратную связь по телефону, электронной почте или видеоконференции,-включая диагностику проблем (например, снижение эффективности улавливания, вызванное утечкой хладагента) и предварительные решения. В случае проблем, которые можно решить удаленно (например, регулировка параметров охлаждения, калибровка контроля температуры), мы помогаем клиентам выполнить устранение неполадок в течение 24 часов; для обслуживания-обслуживания на месте (например, чистка теплообменника, замена клапана) мы направляем инженеров, обладающих опытом в области криогенных технологий, в течение 48 часов (внутри страны) или 72 часов (международно) после подтверждения заявки. Мы также предоставляем услуги регулярного профилактического обслуживания (например, ежегодную проверку изоляции криогенных резервуаров, анализ чистоты хладагента) и гарантируем поставку запасных частей,-минимизируя время простоя оборудования и обеспечивая долгосрочную-стабильную работу.

5. Одобрение со стороны эталонных клиентов

Наши системы криогенной улавливания CO₂ широко признаны ведущими предприятиями энергетической, сталелитейной и газовой промышленности благодаря их высокой эффективности, надежности и низкому энергопотреблению. Типичными клиентами являются: China Huaneng Group (улавливание CO₂ из дымовых газов электростанций), ArcelorMittal (декарбонизация сталелитейного завода), QatarEnergy (выделение CO₂ из природного газа) и Linde (проекты по улавливанию CO₂ в промышленности). Их долгосрочное-сотрудничество и повторные заказы являются свидетельством качества нашей продукции и уровня обслуживания.

6. Варианты поставки оборудования или услуг

Наша компания предоставляет гибкие режимы сотрудничества для удовлетворения различных потребностей клиентов:

● Поставка проектов «под ключ»: предоставление комплексных услуг от проектирования, производства, монтажа до ввода в эксплуатацию-с обеспечением полностью работоспособной системы криогенного улавливания углерода;

● Продажа оборудования: продажа основных криогенных компонентов (криогенных теплообменников, холодильных установок, резервуаров для хранения жидкого CO₂) отдельно для клиентов с возможностью самостоятельной-установки и интеграции;

● Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечьте долгосрочную-эксплуатацию и техническое обслуживание системы, взимая плату в зависимости от периода обслуживания или мощности по улавливанию CO₂-, что снижает нагрузку на оперативное управление со стороны клиента;

● Услуга по улавливанию углекислого газа. Инвестируйте в систему криогенного улавливания и эксплуатируйте ее, взимайте с клиентов плату в зависимости от количества уловленного CO₂-, помогая клиентам избежать крупных первоначальных инвестиций в оборудование.

Сравнение различных технологий улавливания CO₂

СО₂технология захвата	Основные принципы	Преимущества	Применимые сценарии
Криогенная система улавливания CO₂	Криогенное охлаждение конденсирует CO₂ в жидкость, затем отделяет и очищает путем дистилляции.	Высокая эффективность улавливания (более или равна 95%), высокая чистота CO₂ (более или равна 99%), отсутствие потребления химических растворителей.	Крупные-электростанции, сталелитейные заводы, предприятия по переработке природного газа (концентрация CO₂ 5–30 %)
Химическая абсорбция-на основе аминов	CO₂ реагирует с аминными растворителями (МДЭА, ДЭА) с образованием карбамата, затем растворитель регенерируется путем нагревания.	Отработанная технология, подходящая для низкой концентрации CO₂	Дымовые газы электростанции (концентрация CO₂ 5-15%), отходящие газы малых и средних-промышленных предприятий
Физическая абсорбция (Селексол)	CO₂ растворяется в физических растворителях с низкой-температурой и низкой-летучестью, а затем десорбируется путем снижения давления.	Низкое энергопотребление, подходит для высокой концентрации CO₂	Сернистый природный газ (CO₂ больше или равно 20%), химический отходящий-газ с высоким содержанием примесей
Мембранное разделение	Специальные полимерные мембраны избирательно пропускают CO₂ (быстрая проницаемость) и задерживают другие газы (медленная проницаемость).	Компактное оборудование, простое модульное расширение	Малые-сценарии (например, распределенная энергетика), морские газовые месторождения (концентрация CO₂ 1–10 %)
Адсорбция (PSA/TSA)	Твердые адсорбенты (молекулярные сита) адсорбируют CO₂ при низкой температуре/высоком давлении, затем десорбируют при высокой температуре/низком давлении.	Простая конструкция, низкий перепад давления	Небольшие-потоки газа с низкой концентрацией CO₂ (меньше или равно 5 %), например дымовые газы небольших котлов.

горячая этикетка : криогенный улавливание CO2, Китай криогенный улавливание CO2 производители, поставщики, завод, улавливание углерода, Улавливание CO2, Криогенное улавливание углерода, Криогенное улавливание CO2, Естественное улавливание углерода, Улавливание углерода из природного газа